Дополнительная информация
Вопросы - Ответы
- - Какой рекуператор лучше использовать в камере нанесения – циклонный или картриджевый?
- - Почему на окрашенном изделии иногда появляются кратеры?
- - Почему при работе с «антиками» и с другими «металликами» вид поверхности получается не всегда одинаковый?
- - Используют ли добавку для структуризации поверхности?
- - Можно ли наносить полимерные покрытия на неметаллические предметы – например, МДФ?
- - При использовании электростатических напылителей операторы иногда получают удары током. Почему это происходит?
- - Какой способ нагрева лучше использовать в камере полимеризации – конвекционный или инфракрасный?
- - Можно ли использовать пылесос на участке порошкового окрашивания?
- - Какой метод зарядки краски лучше – коронным разрядом или трибостатический?
- - Необходима ли камера нанесения на участке порошкового окрашивания?
- - Можно ли создать порошковое покрытие без камеры полимеризации, например, с помощью каких-либо растворителей?
- - Какие преимущества и какие недостатки у различных видов порошковых красок? Какие порошковые краски подходят для использования на улице?
- - Порошковые краски - что это?
Достоинства порошковой окраски
ЭФФЕКТИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ СОЗДАНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ПОКРЫТИЙ
В последнее десятилетие происходит быстрое проникновение технологии порошкового окрашивания в сферы традиционных способов нанесения лакокрасочных покрытий. Новая технология предполагает нанесение на изделие сухой краски в порошковом виде и кратковременный прогрев его при 140 - 200°С для полимеризации краски. Из-за относительно высокой температуры полимеризации окрашивают в основном металл.
Какие же преимущества у этой технологии?
ДЕКОРАТИВНОСТЬ
поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их создания многократно выше. Например: золотистый, серебристый и алюминиевый металлики; серия антиков, образующие поверхность старинных медных, бронзовых или серебряных предметов; поверхность под муар, структурированные поверхности, - и это плюс к многообразию цветов и оттенков, контролируемых по степени блеска (глянцевая, матовая и полуматовая).
ПРОЧНОСТЬ И ДОЛГОВЕЧНОСТЬ
благодаря тому, что на окрашиваемой поверхности полимеризуется слой эластичной пластмассы с очень высокой адгезией, создается ударопрочное покрытие с антикоррозийными и электроизоляционными свойствами и температурным диапазоном работы от -60 до +60 °С, а для специальных материалов до +150 °С. Толщина покрытия лежит в пределах от 30 до 250 мкм. Экологичность технологии доказывается отсутствием огнеопасных и токсичных растворителей, что в значительной мере решает проблемы охраны окружающей среды и техники безопасности. Порошковое окрашивание безотходно, так как возможно повторное использование порошка, не осевшего на окрашиваемом изделии.
ЭКОНОМИЧНОСТЬ
сокращение количества технологических операций, высокая скорость полимеризации, компактность оборудования позволяют уменьшить площади окрасочных участков. Благодаря системе рекуперации степень использования краски составляет 95-98%. Себестоимость окрашивания составляет 30-50 руб./м2 и зависит от величины и сложности окрашиваемого предмета и типа порошковой краски.
Примеры применения
фасадные элементы, оконные профили, кровельные материалы (типа металлочерепицы), офисная и садовая мебель, мебельная фурнитура, автомобильные диски, приборные щитки и зеркала, радиаторы, холодильники, торговое оборудование (стеллажи, прилавки), бытовые приборы (светильники, пылесосы, стиральные машины), спортинвентарь (велосипеды, тренажеры, гантели) и др.